中空纤维超滤膜组件安装和超滤系统运行及停机保养

1、中空纤维超滤膜组件的安装

⑴膜组件在出厂时灌装了作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，安装时请务必佩戴保护眼镜及手套，万一药品不慎溅入眼中，请立即用清水冲洗，并及时看医生。若药品溅在身体或衣服上，请立即用清水清洗。

⑵安装膜组件时请小心拿放，禁止野蛮操作，乱扔乱放膜组件会对膜组件造成损伤而影响膜组件的性能。

⑶如果系统是新的，在安装前应充分冲洗管路系统，避免碎片、溶剂等杂质与膜组件接触而污染膜组件。

⑷超滤膜组件不应该安装在阳光直射的地方。

2、超滤系统运行前检查

⑴超滤系统运行前应确保进水水质达到进水要求；

⑵预处理到超滤装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

⑶所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

⑷所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

⑸加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

⑹加药计量泵与超滤系统连锁；

⑺系统安装了排气阀和压力报警并处于正确设定位置；

3、超滤系统运行

⑴超滤系统运行前应确保进水水质达到进水要求；

⑵超滤膜组件正式运行前要进行冲洗，浓水和产水要排放20～30min；

⑶超滤系统的泵阀的开启顺序一定要正确，否则会对膜组件产生破坏，运行时参考以下步序。

超滤系统运行步骤

注：①阀门动作顺序

开过程：先开排水侧阀门，阀门的反馈来了再进行进水侧阀门的动作

关过程：先关进水侧阀门，阀门的反馈来了再进行排水侧阀门的动作

②泵与阀门的动作顺序

开过程：先开泵，泵状态反馈后，再开泵后自动阀门

关过程：先关泵出口自动阀门，阀门的反馈来后再关泵

⑷系统启动前检查阀门处于正确位置；

⑸低压低流量合格预处理产水冲洗管路和组件，冲洗压力小于0.08MPa，浓水排放流量为设计流量，浓水产水直接排放；

⑹冲洗阶段检查所有管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理；

⑺确保系统正常，调整浓水排放阀流量，正常产水；

⑻检测产水水质，如产水合格可向后续水箱或设备供水；

⑼记录运行参数：产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓排压力、温度、pH等；

⑽检测加强反洗的加药量是否准确，确保清洗效果；

注：运行时最高进水压力不要超过0.3MPa，最大跨膜压差不要超过0.15MPa。

4、停机保养

超滤系统停机后，应使膜组件内充满水，防止膜组件内缺水干燥而使膜性能产生不可恢复性破坏。小于15天停机，应每天至少开机10分钟，防止组件内细菌滋生；长于15天停机，应将膜组件内加入1%亚硫酸氢钠保护液，冬季温度低于0℃时还应加入10%的甘油防冻。