MBR超滤膜应如何清洗与操作维护

MBR超滤膜的构造有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，一切方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状构造为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业运用的超滤膜普通为非对称膜。超滤膜的膜资料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

MBR超滤膜的过滤原理：

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在既定压力下，当原液流过膜外表时，超滤膜外表密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质经过而成为透过液，而原液中体积大于膜外表微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因此完成对原液的净化、别离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素经过，而目前已知世界细菌的体积下限在0.2微米，因而细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而完成了净化过程。

MBR超滤膜如何清洗：

物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗(主要包括气擦洗、气水洗)。周期物理清洗，主要是指设定系统运转一段时间，停止短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式分离起来的清洗方式。

1、正洗：正洗是经过翻开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜(中空纤维帘式膜)外表停止高速冲刷，降低膜外表的污染物富集。

反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，经过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜外表的污染物冲洗掉，并经过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

2、气擦洗：经过气体摇荡膜丝来肃清膜外表的污染物。

3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜(中空纤维帘式膜)管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入紧缩空气，气水分离停止反洗能有效的形成剪切力从而更有效的剥离污染在膜外表的颗粒，并把局部颗粒带出超滤膜管。

经过PLC对每个过程停止控制，运转一段时间后配合正洗、反洗、气洗，能及时有效的肃清膜(中空纤维帘式膜)外表的污染物，不只保证系统稳定运转，还延长了化学清洗周期。

4、分散化学清洗

反洗中参加化学药剂(本系统中也称“分散药洗”或“化学加强反洗”)

系统设定每套系统累计运转固定时间后将停止加药反洗，即在反洗液中经过加药泵参加一定比例的反洗药剂，对膜(中空纤维帘式膜)停止短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需求确认加药箱内的药剂充足。参加的反洗药剂视处置水质而定，细致状况可。

5、化学清洗

化学清洗：在正常运转一段时间后，由于MBR超滤膜被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量降落，膜(中空纤维帘式膜)压差升高(即“产水压力系数”降落)。且这种现象经过物理办法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢恢复来的性能，必需定期停止化学清洗。详细清洗计划应由污染物特性及污染水平决议。