PVDF超滤膜抗污染超滤膜进水水质要求以及膜组件安装、运行及停机保养

一、PVDF超滤膜组件进水水质要求

为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求：

浊度：≤20NTU

颗粒物直径：＜0.5mm

铁离子：＜0.5mg/L

含油量：＜1mg/L

CODcr：＜20mg/L

pH范围：2〜10

有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂

瞬时余氯耐受量：500ppm

注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。

②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。

③进水有藻类、微生物时，要加入适量杀菌剂3〜30ppm，防止滋生和污染膜。

二、膜组件安装、运行及停机保养

超滤膜组件的安装要注意以下 事项，若不严格遵守，可能会对膜组件或操作人员造成不同程度的伤害，不能充分发挥膜组件性能或导致人员受伤，故运行前务必确认以下注意事项并严格遵守。

1、膜组件的安装

⑴膜组件在出厂时灌装了作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，安装时请务必佩戴保护眼镜及手套，万一药品不慎溅入眼中，请立即用清水冲洗，严重时要及时就医。若药品溅在身体或衣服上，请立即用清水清洗。

⑵安装膜组件时请小心拿放，禁止野蛮操作，跌落磕碰膜组件会对膜组件造成损伤而影响膜组件的性能。

⑶如果系统是新的，在安装前应充分冲洗管路系统，避免焊渣、碎片、异物、溶剂等杂质与膜组件接触而污染膜组件。

⑷超滤膜组件避免安装在阳光直射的地方。

2、超滤系统运行前检查

⑴超滤系统运行前应确保进水水质达到进水要求；

⑵预处理到超滤装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

⑶所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

⑷所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

⑸加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

⑹加药计量泵与超滤系统连锁；

⑺系统安装了排气阀和压力报警并处于正确设定位置；

3、超滤系统运行

⑴超滤系统运行应先手动调试合格后再打到自动运行。

⑵超滤膜组件正式运行前要进行冲洗，浓水和产水要排放20〜30min。

⑶超滤系统的泵阀的开启顺序一定要正确，否则会对膜组件产生破坏，运行时参考以下步序。

PVDF超滤系统运行步骤

注：①阀门动作顺序

开过程：先开排水侧阀门，阀门的反馈信号来了再进行进水侧阀门的动作

关过程：先关进水侧阀门，阀门的反馈信号来了再进行排水侧阀门的动作

②泵与阀门的动作顺序

开过程：先开泵，泵状态信号反馈后，再开泵后自动阀门

关过程：先关泵出口自动阀门，阀门的反馈信号来后再关泵

⑷系统启动前检查阀门处于正确位置；

⑸低压低流量合格预处理产水冲洗管路和组件，冲洗压力小于0.08MPa，浓水排放流量为设计流量，浓水产水直接排放；

⑹冲洗阶段检查所有管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理；

⑺确保系统正常，调整浓水排放阀流量，正常产水；

⑻检测产水水质，如产水合格可向后续水箱或设备供水；

⑼记录运行参数：产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓排压力、温度、pH反冲洗压力、反冲洗流量等；

⑽检测加强反洗的加药量是否准确，确保清洗效果，反冲洗压力；

注：运行时最高进水压力不要超过0.3MPa，最大跨膜压差[（P进+P浓）/2-P产]不要超过0.15MPa，反冲洗压力不要超过0.15MPa，气洗压力不要超过0.1MPa。

4、停机保养

超滤系统停机后，应使膜组件内充满水，防止膜组件内缺水干燥而使膜性能产生不可恢复性破坏。小于15天停机，应每天至少开机冲洗10分钟，防止组件内细菌滋生；长于15天停机，应将膜组件内加入1%亚硫酸氢钠保护液，冬季设备温度低于0℃时还应加入5〜10%的甘油防冻。